软包装复合膜的检测技术前处理液格尔木椅子草坪音箱记事本

软包装复合膜的检测技术

残留溶剂的检测

相关法规：我国关于残留溶剂的标准有两个：1996年6月1日实施的《药品包装用复合膜通则》。1999年2月1日实施的《耐蒸煮复合膜袋》。在这两个标准上都是这样规定的：溶剂残留量不大于10mg／m2，但并未指明是何种溶剂，在10mg／m2的范围各种溶剂量也未做再详细的划分。国内企业大都依据此两种版本。

在日本的标准中有“溶剂残留量不大于10mg／m2”的标准，也有“溶剂残渣留量不大于5mg／m2”的标准，根据不同的产品(食品)要求，采用不同的包装，也未指明何种溶剂残留量的最高允许量，只是一个笼统的数值。在有些欧美食品企业的要求中，就更为苛刻一些，会明确标明某种溶剂的残留量。例如某个食品集团要锥形喷嘴求其复合膜乙酸乙酯残留量 2mg／m2，甲苯残留量 1mg／m2。乙酸乙酯对人体是无害的，甲苯残留量 10mg／m2对人体也是无害的。

不同的企业会针对自己特殊的食品提出相应的或更低的残留标准，是有其原因的，如考虑到对食品味道的影响，作为软包装生产企业，则必须适应这种要求。

主要检测：溶剂残留(乙酸乙酯、甲苯、丁酮、二甲苯、异丙醇等)的检测，一般软包装要求检测残留溶剂是指甲苯和乙酸乙酯的总含量控制，当然也包括其他溶剂的残留控制；另外就是溶剂水分的检测。

溶剂残留检测方法：气相色谱仪，试验条件如下：色谱柱：10％聚乙二醇20ml，有机担体401，2m不锈钢柱；载气：氮气；燃气：氢气；助燃气：空气；柱箱温度：70℃~90℃；检测室温度：约120℃；气化室温度：约150℃。

测试前应先绘制标准曲线，方法如下：按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，分别取1ml和2ml、3ml样品，精密称定后，置于硅橡胶塞密封好的500ml三角瓶中，和进样器一起送入80℃±2℃烘箱中，加热30min后，迅速用预热好的进样器取1ml瓶中气体注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值对应的样品重量为坐标绘制出标准的曲线。下面介绍一下具体测试步骤：裁取0．2m2样品，将其迅速裁成10mm×30mm的碎片，放人500ml三角瓶中，用硅橡胶塞密封好后，与进样品一起送入80℃±2℃烘箱中加热30min后，迅速地用预热好的进样器取1ml瓶中气体注入色谱仪中进行测定。以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。试验结果以mg／m2表示。

溶剂含水量的检测方法：

指标：溶剂其含水量均不得超过0．2％，其纯度均不得低于99％(根据CB)。利用气相色谱仪，以氮气作载气，热导池检测器，作出一组不同浓度的溶剂峰，峰高及对浓度绘图得到工作曲线。然后在同样条件下每批溶剂取样作出相应峰高得到浓度。

具体操作：

A.气相色谱仪：气化室温度250℃、检测室温度200℃、柱室温度150℃、以高分子多孔小球为柱填料。

B．蒸馏及用化学方法纯化溶剂分析纯试剂。

C.利用已经纯化的溶剂与水配制成含水量为0．02％、0．05％、0．1％、0．15％、0．2％的标准溶剂。在一定的桥电流和衰减下得到水的响应峰，以水的峰高对浓度作图得到工作曲线。

D．每批原料取样，在同样的条件下、同样进行取样，用峰高在工作曲线得到对应浓度与标准比较房屋系统构造的抗火能力一样不容忽视。

E．每一次开机检测都必须做工作曲线，无论条件是否与从前一样。

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F．同样配制纯度为100％、99．8％、99．5％、99．2％、99％的浓度，进样是0．1ML进量得到所测稀释剂之峰高，根据工作曲线得到相应浓度。

软包装复合用溶剂含水量一般控制在99％，水分超标将产生一系列质量问题。

复合膜表面张力的检测

为保证产品的质量，必须对复合膜表面张力进行检测。表面张力是电晕处理的程度，单位是达因或dye／m3表示。软包装聚乙烯、聚丙烯这样的材料属于非极性材料，表面致密光滑是十分惰性的。如果不进行表面处理，胶粘剂对它很难侵润，与聚四氟乙烯一样是很难粘结的。为了改善这种现象就采取电晕处理的方式进行处理，一般软包装都采用电晕处理。

标准：BOPP(CPP)38达因、PET(聚酯)44达因、PE(聚乙烯)38达因、NY(尼龙)52达因；相应的表面张力检测笔有：38、40、42、44、48／MN／M 5种，没有表面张力笔也可以进行自己配制，见表1。

检测方法：电晕笔测试法、BOPP透明胶带测试法、油墨进行检测法。

1．将电晕笔在被测的基材表面划线并观察划线的痕迹。如果划线连续缺点是摘要或许和查询的内容无关；另外一种是“动态摘要”办法、不断裂、不收缩就表示满足复合要求，相反出现断裂、收缩就表示处理长度还不够，还要进行处理。应注意选择什么样的电晕笔就表示什么样的数值。例如，用38进行划线，不收缩就表示有38达因，进行配磨革机制的液体也是一样的方法。

2．BOPP透明胶带也协会依照科技部的要求可以进行检测。将BOPP透明胶带紧贴被检测的膜面进行剥离，一般电晕处理值符合要求的就很紧密，剥离困难；相反处理不符合要求的就很容易剥离。

3．利用油墨涂层也可以进行张力的检测。将被检测的膜面放置平整，将氯化油墨进行表面的涂层，待于燥后用BOPP胶带贴紧剥离。如果油墨轻易的剥离开来只说明表面张力不符合要求，相反剥离困难说明张力符合要求。

180度剥离强度检测、热封强度检测、抗拉强度与变形的检测（表二）

软包装进行剥离强度检测、热封强度检测、抗拉强度与变形的检测很有必要；现在随着包装的要求越来越高，强度的高低直接影响到我们的产品质量。客户现在不仅仅关心的是问题的解决，更注意产品实际的剥离强度等要求。下面就国内关注的剥离强度检测、热封强度检测、抗拉强度与变形的检测进行分析。

剥离强度：软包装剥离是说在某一条件下对要检测的产品用某一个附加器具进行的过程，强度是标准，强度一般用N表示。软包装一般都规定剥离的实物宽度为15MM，那么剥离强度的整体表示单位应该是N／15MM表示。热封强度和剥离强度的表示方式一致，不同的是热封强度要在一定温度情况下检测被缝合的物体，软包装进行的热封强度检测就是一种表现。

抗拉伸变形率：主要针对基材进行检测，不同的是一般对没有复合的产品进行检测。如果两种以上的复合膜是无法继续抗拉强度的检测，所以检测应该是有针对性的。

180度剥离强度检测根据GB8808标准实行。热封强度检测根据GB／T标准实行。抗拉强度与变形的检测根据GBl3022标准实行。

举例说明，实验条件：济南兰光智能电子拉力机；设计标准：国家GBl7200—97实行制造；技术指标见表2；测试条件地点：中山康和量化研究室。基材：PET／CPP；样宽：15MM；长度：20CM；复合胶粘剂：KH-D603／KH-1603；熟化时间：48小时；熟化温度：50℃；测试形式：T型剥离；测试速度：300mm／min；式样编号：KH-30008环境温湿度：23／60％。

检测方法：将裁取好的宽度15毫米，复合膜两端夹在固定片夹上，然后将界面上移动实验字样进行检测，将所测得的平均值记录。一般进行热封强度和剥离强度的检测都要进行三次以上并取平均值为准。一般可根据所测的剥离现象进行分析，所以现象要记录并将所测的结果应用在设计的表格中。现在的检测实验都配置电脑设施，检测完毕并将数据以坐标的形式打印出来。

注意事项：无论检测任何复合结构，检测完毕一定要清洁机械的卫生。

作者： 陈全东

来源：中国塑料包装信息

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